Le concept revient à
enregistrer 24h/24h, et 365 jours par an, les quantités
produites au niveau des goulots
d’étranglement de la production industrielle,
et ce afin de mieux comprendre les causes de la dégradation
de la productivité industrielle en ces points névralgiques
du processus de production. Il devient ainsi possible de
connaître les heures de début de production,
les quantités produites minute par minute, les arrêts,
de même que les ralentissements des cadences de production.
Les enregistrements des quantités d’énergie
consommées sont également réalisés
à l’aide des compteurs intelligents, qui communiquent
les quantités consommées à l’unité
de gestion en temps réel.
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Sans
aucune intervention humaine, nous pouvons connaître
en temps réel au niveau de plusieurs machines goulot
d’étranglement de la production :
- Les quantités produites en unité par: minute,
heure, jour, mois..
- La productivité industrielle de la ligne de production
: quel est le rapport des quantités réellement
produites aux quantités théoriques à
produire ?
- Les arrêts: quel est le temps d’arrêt
global net y compris les micros arrêts ?
- Le ratio énergie par unité produites : le
rapport en temps réel de quantités d’énergie
consommées par les quantités produites : Wh/unité
produite.
- Les pertes énergétiques exprimée
en Dirhams: Energie consommée hors production.
La
mise en place d’un plan d’action, nous permet
de réaliser dans l’immédiat :
- Des gains de productivité pouvant augmenter la
production de plus de 50%.
- Des baisses significatives des coûts de production:
produire plus avec les mêmes équipements, et
le même personnel.
- Des baisses significatives des ratios énergétiques
: produire plus avec moins d’énergie.
- Elimination des pertes d’énergie: consommations
d’énergie hors production, sont identifiées
grâce aux enregistrements.
- Evaluation immédiate de toutes les actions correctives
introduites au niveau du processus de production.
