MATERIAUX
DE CONSTRUCTION
52 % DE PRODUCTION EN PLUS ET 34% DE BAISSE
DU RATIO ENERGETIQUE
 La
société COMAREV
à Berrechid est la première
entreprise marocaine spécialisée dans
le domaine de la fabrication des pavés autobloquants,
c’est également la première entreprise
du secteur des matériaux de construction à
être certifiée ISO 9000. Les responsables
de cette entreprise ne ménagent aucun effort
pour être à la pointe des modèles
de l’organisation industrielle. GEMTECH
a mené deux opérations avec cette entreprise
:
1- La mise en place du système
de gestion de l’énergie et la productivité
industrielle en temps réel. Ce projet a été
soutenu par l’Agence Nationale Pour la Promotion
de la Petite et Moyenne Entreprise: ANPME
dans le cadre des projets de mise à niveau
des entreprises marocaines.
2- La mise en place à titre
expérimental, et dans le cadre du parrainage
industriel des activité Recherche Développement
(R&D) de GEMTECH, du système d’Analyse
des Modes
de Défaillance
Effet
et Criticité
: AMDEC en temps réel
: basé sur un système en codes à
Barre : Zéro papier, 1 seconde pour la saisie
opérateur, et pointage des heures d’ouverture
de la production.. Au niveau calculs, le logiciel
développé par GEMTECH a une grande
capacité d’analyse et de traitement
des données : Ce système peut analyser
les mode de défaillance machine, mais également
tous les modes de défaillance
qualité d’une production
donnée: PARETO
QUALITE.
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Vue
d’ensemble des deux systèmes de gestion
en temps réel
AMDEC & PRODUCTIVITE
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EVALUATION
 Après
6 mois de mise en place des deux systèmes de
gestion en temps réel (Productivité
& AMDEC), et l’identification grâce
au système AMDEC en code à barre de
la typologie des arrêts et surtout la criticité
de ces arrêts: quels sont les arrêts qui
font le plus mal à la productivité industrielle
? et bien évidement, et avant tout, un très
grand effort de la part des responsable de production
de l’entreprise, qui ont adopté le changement
de manière très sportive: la re-ingénierie
du processus de production ! Les résultats
ne se sont pas fait attendre, le TRS est passé
de 53% à 81% à fin 2007, et bien plus
(à 86% en Juin 2008), soit un passage d’une
production de 523 715 M2 pour l’année
de référence à presque 800 000
M2, soit 52% en plus : l’entreprise pouvait
faire face avec les mêmes équipements
et le même personnel à un marché
de plus en plus tiré par les projet de développement
du Royaume du Maroc. |
 En
prime, et sachant qu’aucun projet d’efficacité
énergétique « classique »
n’a été réalisé,
la part de l’énergie est de passé
de 1 012 Wh/M2 à 704 Wh/M2, soit une économie
de 30%. Le coût de production hors énergie
et matière première a baissé
de 34% : ce qui était le plus grand bonus de
cette opération, l’entreprise s’est
permis une baisse très nette des prix, en faisant
profiter ses clients, qui les lui rendent bien, l’entreprise
double actuellement sa capacité par l’installation
d’une nouvelle ligne de production. |
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